L'usinage par décharge électrique (EDM), également appelé usinage par décharge électrique (EDM), génère en continu des étincelles de décharge pulsées entre l'outil et la pièce pendant le processus d'usinage.Son avantage est qu'il peut traiter des matériaux difficiles à couperIl existe également des matériaux très durs tels que le carbure cimenté, et divers aciers à grande vitesse et même le diamant et le nitrure de bore cubique.Les électrodes en cuivre de tungstène sont largement utilisées dans le domaine de l'EDM en raison de leurs bonnes propriétés physiques et chimiques.
L'électrode de cuivre au tungstène est un matériau en alliage dont les composants principaux sont le tungstène et le cuivre.excellente conductivité thermiqueIl est largement utilisé dans des domaines tels que l'usinage par décharge électrique, le soudage par résistance et l'usinage électrochimique.
Dans l'EDM, les électrodes en cuivre de tungstène peuvent améliorer efficacement l'efficacité du traitement, réduire les pertes d'électrodes, améliorer la précision des moules et des composants,et peut compléter l'usinage brut et la finition des produits en une seule foisEn outre, comme le tungstène est un matériau de cuivre à haute résistance et densité, il peut résister à une pression mécanique et à une chaleur plus élevées, évitant ainsi les erreurs causées par la déformation des électrodes.
Afin d'assurer la stabilité lors de l'EDM et d'améliorer l'utilisation des matériaux d'électrodes, les matériaux de cuivre et de tungstène doivent avoir une grande homogénéité et densité de matériau.Les électrodes EDM doivent fournir des électrodes de tungstène de cuivre avec la forme correspondante et la précision dimensionnelle selon les exigences des outils, des moules ou des produits en cours de transformation.
En résumé, le matériau d'électrode de cuivre de tungstène joue un rôle important dans le processus d'EDM.il peut réduire le coût de l'ensemble du processus EDM en améliorant l'efficacité du traitement, réduisant les pertes d'électrodes et améliorant la précision des moules et des composants.